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混凝土攪拌機液壓系統(tǒng)的清理要求

時間:2022-04-18 16:12:45 作者:遠東 點擊:

一、液壓系統(tǒng)的修理條件和內(nèi)容

液壓元件屬于精密機器元件,只能在具有精密加工裝備和技術(shù)水平的條件下由有經(jīng)驗的人員進行修理。

(1)必須具備的修理條件

A.修理人員必須具有相應(yīng)的技術(shù)水平;

B.有可更換的備件;

C.有供修理用的零件

D.有相應(yīng)的試驗臺。

(2)修理的內(nèi)容

A.小修(維護性修理,即液壓系統(tǒng)在調(diào)試時或運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障的現(xiàn)場修理)。不換零件,只在原零件上輕微加工(拋、研、磨、刮)。主要是對各種閥、管道、元件平面的漏油,更換密封件等。此外,還指對同型號、不同壓力級的壓力閥的調(diào)壓彈簧進行選擇更換等。

B.中修。指更換軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封。

C.大修(恢復性修理)。更換磨損的零件(成對更換)。但液壓缸的缸筒和活塞桿不能更換。

必須說明:我廠進行的混凝土攪拌站“小修”和“中修”和部分“大修”項目,都是基于更換元件和部分零部件的基礎(chǔ)上的,一般不能自行為液壓元件配制零件。二、液壓設(shè)備的清洗

1、零部件和元件的清洗造價員培訓學校

(1)零部件和元件在工廠一般用煤油清洗,但禁用汽油。

(2)液壓軟管可采用高速液流進行噴洗,硬管也可用同樣的方法清洗。

(3)液壓元件在出廠時已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的,只要存放時間不超過兩年,可不必清洗元件內(nèi)部。

(4)伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。2、液壓系統(tǒng)的清洗液壓系統(tǒng)在次安裝結(jié)束后,必須進行清洗;大修后試車使用前,一般也應(yīng)根據(jù)實際情況進行清洗。

液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下:

(1)、選定清洗油:當系統(tǒng)管路油箱較干凈時,可采用與工作油液同粘度或同種油清洗;如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈,可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。

(2)、加熱清洗油:熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落,一般加熱50~60℃,清洗壓力0.2~0.4Mpa,清洗油流速盡可能大些,以利于帶走污物。

(3)、安裝過濾器:在清洗回路中,進油口安裝50~100μ的粗過濾器,回油口安裝10~50μ的過濾器。開始時粗濾,沖洗一段時間后逐步改用網(wǎng)眼細的濾油器,進行分次過濾。清洗時間一般8~24小時,開始每隔半小時拆開濾油器進行清掃,并逐步更換網(wǎng)眼細的濾芯和延長清洗時間間隔,污染嚴重的設(shè)備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗,再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。

(4)、一邊清洗一邊用木錘敲擊,可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊,但不可用力過猛,以免管子變形和破裂。

(5)、排放清洗油:清洗結(jié)束后,盡可能將清洗油排除干凈,包括泵、閥、管路以及冷卻器內(nèi)積存的清洗油。可松開管路,用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。

(6)、加入新的液壓工作油:清洗油排除后,應(yīng)盡快加入新的液壓油,并馬上進行短時試運轉(zhuǎn),以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。


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